Automatisieren mit Linde: Level up your Performance
Knacken Sie den Highscore!
Willkommen in der Gamezone der Intralogistik! Hier heben wir Ihre Lager- und Transportprozesse auf die nächste Stufe: smarter, schneller, innovativer. Unsere fahrerlosen Transportsysteme und autonomen Logistikfahrzeuge? Echte Gamechanger! Sie übernehmen monotone, repetitive Aufgaben, entlasten Ihre Mitarbeiter und boosten Ihre Produktivität.
Mit unserer MATIC-Reihe fühlen Sie die Power der Automatisierung. Diese High-Tech-Player fügen sich problemlos in Ihre Lagerwelt ein und bringen Ihre Prozesse auf Trab – effizient, safe und ready für die Zukunft. Kann’s losgehen? Dann sichern Sie sich einen Beratungstermin mit unserem Experten-Team und starten Sie durch ins Intralogistik-Game. Let’s play!
START – Wählen Sie Ihre Quest
Game on! Finden Sie Ihre FTS-Challenge
Von Hochregal-Herausforderungen bis zum schnellen Boden-Transport: Automatisierung macht Lager- und Transportprozesse spielend einfach. Jeder Prozessabschnitt ist eine eigene Quest, die Sie mit fahrerlosen Transportsystemen (FTS) bestreiten können. Es geht um Skills, Speed und Strategy. Sind Sie bereit? Dann starten Sie Ihre erste Mission!
Quest 1: Horizontaler Transport von A nach B
Ihre Mission besteht darin, Effizienz und Genauigkeit in der Lagerlogistik zu meistern, indem Waren und Güter zwischen verschiedenen Bereichen eines Lagers oder einer Produktionsstätte transportiert werden. Das umfasst standardisierte Prozesse wie das Bereitstellen von Waren oder Leergut, das Manövrieren von Paletten und schweren Lasten (auch im Mischverkehr) sowie die Übergabe zwischen Boden und Fördertechnik. Ihr Spielfeld ist ein Labyrinth aus Wegen und Stationen, das sich in allen Bereichen zwischen Wareneingang, Lager, Produktion und Warenausgang erstreckt. Hier zählt jede Sekunde und jeder Handgriff muss sitzen.
Player: L-MATIC AC, C-MATIC und C-MATIC HP (AMR)
Quest 2: Low Lift, Pick & Drop, Förderband
Diesmal sollen Sie die Bodenlogistik in einem Lager oder einer Produktionsstätte optimieren. Dafür müssen Sie drei Schlüsselprozesse der Intralogistik meistern: den Low-Lift-Transport, das Pick & Drop von Waren und die Lastübergabe von Boden zu Förderband (oder umgekehrt). Sie werden Paletten effizient auf Bodenebene bewegen und mit der Fördertechnik des Lagers interagieren. Dafür steht Ihnen ein automatisierter Hochhubwagen zur Verfügung, der die genaue Position der Last erfasst und über eine umfassende Sicherheitsausstattung verfügt.
Player: L-MATIC HD
Quest 3: Vom Boden in mittlere Höhen
In diesem Teil Ihrer Intralogistik-Challenge müssen Sie Güter oder Waren vom Boden aufnehmen, präzise an ihren Bestimmungsort bringen und dort wieder auf dem Boden oder auf mittlerer Höhe absetzen - z.B. auf Übergabeplätze zum Hochregallager. Das ist wichtig, um viele Komponenten zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar zu machen. Dabei durchqueren Sie verschiedene Bereiche, von Wareneingang und Lager über Produktionshallen bis hin zum Warenausgang.
Player: L-MATIC AC
Quest 4: In mittleren und großen Höhen
In dieser Mission geht es um den zügigen Transport von Waren und Gütern in mittlere bis hohe Lagerbereiche. Ihr Ziel: Regale und Lagerflächen möglichst effizient zu nutzen und so die gesamte Lagerlogistik zu optimieren. Dafür sind Sie in allen Bereichen des Lagers unterwegs und nehmen an verschiedenen Prozessen teil. Zum Beispiel, wenn Sie im Wareneingang ankommende Ware in Regalen zwischenparken, im Warenausgang Material für den Abtransport bereitstellen oder Paletten aus dem Regal holen, um sie für die manuelle Kommissionierung am Boden bereitzustellen. Hierfür steht ein automatisierter Schubmaststapler zur Verfügung. Durch seine kompakte Bauweise ist er sehr wendig und agil. Ausserdem kann er mit einer Vielzahl von Lagersystemen interagieren (normale Regale, Durchlaufregale, Fördersysteme usw.) und ermöglicht es, Lasten auch in grosser Höhe sicher zu platzieren.
Player: R-MATIC
Quest 5: Ein- und Auslagern im Hochregal
Diese Mission findet in den schwindelerregenden Höhen eines Hochregallagers statt. Die Herausforderung besteht darin, dort oben alle Waren schnell und sicher ein- und auszulagern und für die Kommissionierung bereitzustellen. Sie haben für die Lösung Ihrer Aufgaben einen autonomen Hochregalstapler zur Verfügung, der selbstständig mit der vor- und nachgelagerten Infrastruktur im Warehouse-Prozess (wie Fördertechnik oder Übergabestationen) interagieren kann. Ausgestattet mit modernen Navigationssystemen und Sicherheitsvorrichtungen ermöglicht er präzise Manöver in den engen Gassen des Schmalgangregals.
Player: K-MATIC
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Der Megatrend Automatisierung ist inzwischen auch für kleine und mittelgrosse Unternehmen längst Realität. Doch oft werfen sich dabei viele Fragen auf:
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BONUS-PUNKTE: Die Vorteile der Linde-Lösungen
Ihre zuverlässigen Gaming-Buddies
Mit Linde meistern Sie jede Automatisierungschallenge. Weltweit haben wir schon hunderte Automatik-Lösungen erfolgreich an den Start gebracht. Mit unserem branchenweit grössten Netzwerk aus mehr als 8.500 Servicetechnikern sorgen wir dafür, dass Ihre automatisierten Fahrzeuge und Lösungen immer ready to go sind und jederzeit top gewartet für Ihre Missionen zur Verfügung stehen. Mit den automatisierten Geräten von Linde haben Sie Zugriff auf den gewohnten Linde-Service.
DEMO – Customer Success Stories
Sie brauchen noch Inspiration für Ihr eigenes Lager-Game? Dann lehnen Sie sich erstmal entspannt zurück und sehen sich an, wie andere ihre Quests mit Hilfe von Automatisierung gelöst haben. Industrie, 3PL, Automotive, Verpackungsindustrie und viele andere Branchen: Hier erfahren Sie, bei welchen Unternehmen Linde-Lösungen bereits ein echter Gamechanger sind.
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Elektrotechnik - Vollständig automatisierte Versandlogistik
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3PL - Automatisierung der Ein- und Auslagerung
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Chemie - Effizienz- und Sicherheitsoptimierung
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Verpackung - Automatisierter Palettentransport ins Warenlager
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Papier - Automatisierung trotz permanenter Umgebungsänderung
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Lebensmittel - Mehr Platz, mehr Lagerfläche, effizientere Logistik
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Automotive – Automatisierung in langen, engen Gängen
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3PL - Automatisierung der Warenflüsse
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Elektrotechnik - Mehr Produktivität im Logistikzentrum
Elektrotechnik - Vollständig automatisierte Versandlogistik
- Challenge: Am Standort Mulfingen sucht der Ventilatoren- und Motorenprofi ebm-papst nach Möglichkeiten, seine Versandlogistik zu optimieren.
- Linde-Lösung: Linde-Experten analysieren den Materialfluss, um Effizienzpotenziale zu finden. Für die Implementierung zieht Linde eines seiner Partnerunternehmen für Logistiklösungen hinzu. Drei automatisierte Hochhubwagen vom Typ Linde L-MATIC werden eingeführt und mit dem internen SAP Extended Warehouse Management System von ebm-papst verbunden. Die automatisierten Fahrzeuge übertreffen die geforderte Transportkapazität und begeistern mit nahezu 100-prozentiger Verfügbarkeit.
3PL - Automatisierung der Ein- und Auslagerung
- Challenge: Der Kontraktlogistiker FIEGE muss extreme saisonale Schwankungen bewältigen, in Spitzenzeiten bis zu 10.000 Packstücke und 4.500 Euro-Paletten täglich. Das Unternehmen sucht nach einfach umsetzbaren technischen Lösungen, ohne bestehende Regalanlagen zu ändern.
- Linde-Lösung: Linde empfiehlt für diese Aufgabe den R-MATIC. Schon drei Wochen nach Beginn des Automatisierungsprojekts führt der selbstfahrende Schubmaststapler die ersten Transporte durch. Der R-MATIC verwendet eine 3D-Kamera für das Erfassen des Palettentyps und ermöglicht präzises Auf- und Absetzen selbst auf hohen Regalebenen.
Chemie - Effizienz- und Sicherheitsoptimierung
- Challenge: BASF ist ein weltweit agierendes Chemieunternehmen, das in Italien vor allem Zusatzstoffe für Kunststoffe herstellt. Das Werk in Bologna ist Teil des globalen Logistik- und Produktionsnetzwerks und arbeitet nach hohen Sicherheitsstandards. Daher muss die Automatisierungslösung von Linde strengste Sicherheitsprotokolle einhalten.
- Linde-Lösung: Ein fahrerloses Transportsystem von Linde optimiert die Sicherheit im Verpackungsbereich. Die Stärke dieser Lösung liegt in ihrer maximalen Konfigurierbarkeit. Das Fahrzeug kommuniziert direkt mit der Verpackungsanlage und weiss daher genau, wann es eine fertige Palette entnehmen oder den Prozess mit einer leeren Palette versorgen muss.
Verpackung - Automatisierter Palettentransport ins Warenlager
- Challenge: Der französische Verpackungsspezialist Massilly produziert seine Konservendosen bereits voll automatisch, inklusive Drucken, Stanzen, Formen und Schweissen von Blechteilen. Nun soll auch der letzte Prozessschritt, der Transport ins Warenlager, automatisiert werden.
- Linde-Lösung: Automatisierte Hochhubwagen vom Typ Linde L-MATIC übernehmen den Palettentransport von der Packstation zum Hochregallager. Ihre Fahrwege sind anpassbar und benötigen keine zusätzliche Infrastruktur wie Laserreflektoren oder Schienen. Linde gibt regelmässige Schulungen im Umgang mit den automatisierten Geräten, um das Personal aktiv einzubeziehen.
Papier - Automatisierung trotz permanenter Umgebungsänderung
- Challenge: Der Papierspezialist Franz Veit will den innerbetrieblichen Güterverkehr automatisieren, denn traditionelle Transportmethoden zwischen Produktions- und Stretchmaschine sind ineffizient und zeitaufwändig.
- Lösung: Zwei autonome Hochhubwagen Linde L-MATIC werden implementiert, die sich dank Konturnavigation selbstständig im Raum orientieren und sich ohne Probleme in einer Umgebung zurechtfinden, die sich permanent verändert. Die Performance der Automatisierungslösung übertrifft die Erwartungen, und die Belegschaft akzeptiert die neue Technologie als Unterstützung.
Lebensmittel - Mehr Platz, mehr Lagerfläche, effizientere Logistik
- Challenge: Madi Ventura, ein Unternehmen für Nüsse und Trockenfrüchte, muss wegen anhaltendem Wachstum seinen Produktionsbereich massiv erweitern. Das Unternehmen benötigt eine skalierbare Logistiklösung, die mit dem bestehenden System und manuellen Prozessen interagieren kann.
- Linde-Lösung: Linde installiert ein neues Hochregallager mit zusätzlichen Palettenstellplätzen und implementiert die automatisierten Schmalgangstapler Linde K-MATIC und die autonomen Hochhubwagen Linde L-MATIC AC. Ganze 98 Prozent der Aufgaben werden fehlerfrei durch Linde-Automatisierungslösungen abgewickelt, die Lagerkapazität kann verdoppelt werden.
Automotive – Automatisierung in langen, engen Gängen
- Challenge: Der Automobilzulieferer Oechsler AG will am Hauptstandort in Ansbach seine Logistikprozesse durch Automatisierung optimieren. Die Herausforderung: Stark beengte Verhältnisse in den Lagergängen und sehr lange Fahrwege, inklusive einer dazwischenliegenden Rampe.
- Linde-Lösung: Linde analysiert die Materialflüsse und simuliert die Anzahl der zu transportierenden Paletten. Wenig später nehmen drei automatisierte Hochhubwagen Linde L-MATIC HD den Dienst auf. Sie beliefern unter anderem das Durchlaufregal und erkennen selbstständig freie Ablageplätze. Sie lagern Paletten in bis zu vier Meter Höhe ein und sind 24/7 im Einsatz. Ihre umfassende Sicherheitstechnologie schützt die Fussgänger im Mischbetrieb des Lagers. Für die Implementierung sind keine baulichen Änderungen nötig.
3PL - Automatisierung der Warenflüsse
- Challenge: TST GmbH, Logistikpartner von Henkel, führt seit der Standorteröffnung 2014 manuelle Transportprozesse durch, die zunehmend problematisch werden. Durch kluge Automatisierung will das Unternehmen seine Prozesse sicherer und effizienter gestalten.
- Linde-Lösung: Fünf automatisierte Linde L-MATIC Hochhubwagen werden implementiert, um Waren von Veredelungsstationen zur Stretchmaschine zu transportieren, ohne Eingriffe in die Infrastruktur. Das Projekt wird in acht Monaten umgesetzt und bringt so viel Nutzen, dass die Automatisierung auf weitere Standorte ausgeweitet werden soll.
Elektrotechnik - Mehr Produktivität im Logistikzentrum
- Challenge: Wegen veränderter Marktbedingungen beschliesst der Energie- und Automatisierungsspezialist Schneider Electric, zur Effizienzsteigerung am spanischen Standort Sant Boi de Llobregat einige Bereiche seiner Intralogistik zu automatisieren.
- Lösung: Nach umfassender Analyse und entsprechender Vorbereitung des Standorts liefert Linde zwei automatisierte Hochhubwagen Linde L-MATIC AC. Die Implementierung der automatisierten Fahrzeuge hilft, die Kontrolle über das Material zu verbessern und die Wege der Mitarbeiter zu verkürzen.
TEAMPLAY – Wir an Ihrer Seite
Mit unseren Automatisierungslösungen schaffen Sie effizientere Prozesse und entlasten Ihre Fachkräfte. So haben Sie mehr Kapazitäten frei, um die Produktivität Ihres Unternehmens voranzubringen. Wir stehen bei jedem Schritt dieser Reise aktiv zur Seite. Das ist unsere Vorstellung von Teamplay!